玻璃鋼反應釜

一、玻璃鋼反應（yīng）罐、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱（chēng）反應罐、反應（yīng）鍋）的廣義（yì）理（lǐ）解即有（yǒu）物理或化學反應的（de）容器。根據不同的工（gōng）藝條件需求進行容器的結（jié）構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速的混配反應功能（néng）。
玻璃鋼反應釜是（shì）綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置（zhì）附件采取不同的設計。通（tōng）過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從（cóng）而進行反應聚（jù）合（hé）。從開始的進料、反應到出（chū）料均能夠以較高的自動化程度完成預先設（shè）定好的反應步驟（zhòu），以及在（zài）反應過程中能對溫度、壓（yā）力、力學控製（攪（jiǎo）拌、鼓風等）、反應物/產（chǎn）物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃鋼（gāng）反應釜根據介質（zhì）、工作（zuò）壓力、工作溫度、生產工（gōng）藝不同，反（fǎn）應釜的設計結（jié）構及參數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不（bú）同，屬於非標的容器設備。生產時嚴格按（àn）照相應的標準加工、檢測，以滿（mǎn）足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕（shí）等不同工作環境的工藝需要。
玻璃（lí）鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化（huà）、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及（jí）中間體許多工藝過程。其優良的（de）防腐（fǔ）性能，能抗（kàng）絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐（fǔ）蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合（hé）釜等；
 
二、玻璃（lí）鋼反應（yīng）釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳（chuán）動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻（què）裝（zhuāng）置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃（lí）鋼一次成型加工而成，強度高、不爆（bào）裂、不（bú）滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針（zhēn）輪減速機、螺旋（xuán）錐齒輪減速機、無級（jí）變速（sù）減速機或變頻調速等，能滿足各種（zhǒng）物料的特殊（shū）反應要求。轉速超過160轉（zhuǎn）以上宜（yí）使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采用填料箱（xiāng）密封（fēng），一般使用壓力（lì）小於（yú）2公斤。在一般中等壓力或抽真空情況下采用機械密封，一般壓力為負壓或4公（gōng）斤。機械密（mì）封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆（bào）破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨（máo）式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大（dà）時，可用多層攪拌槳葉，也可根（gēn）據用戶（hù）的要求任意選（xuǎn）配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽（xiù）鋼（gāng）盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻（què）裝置（zhì）：釜體內壁采用石墨（mò）盤（pán）管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌（bàn）槳葉冷卻等。冷（lěng）卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。