玻璃鋼反應釜（fǔ）

一、玻璃鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡介（jiè）
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義（yì）理解即有物（wù）理或化學反應的容器。根（gēn）據不同的工藝條件需求進（jìn）行容器的結構（gòu）設計與（yǔ）參數配置，以實現工藝（yì）要求的加熱、蒸發、冷卻及（jí）低高速的混配反應功能（néng）。
玻璃鋼反（fǎn）應釜是綜合反應容器，根據反應條件（jiàn）對反應釜結構功（gōng）能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進（jìn）行反應聚合。從開始的進料（liào）、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產（chǎn）物濃度等重要參數進行（háng）嚴格的調控。
玻璃（lí）鋼反應釜根據介質、工（gōng）作壓力、工作溫度、生產工藝不同（tóng），反應釜的設計結構及（jí）參數也不盡相（xiàng）同，即反應釜的結構樣式不同，屬（shǔ）於非（fēi）標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐（nài）酸堿、耐（nài）高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡（xiàng）膠；農（nóng）藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成（chéng）水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮（suō）合、加熱混（hún）配、恒溫反應等化（huà）學工藝（yì）過程及（jí）中間體許多工藝過程。其優良的防腐性能（néng），能（néng）抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化（huà）學介質。例如（rú）反應器、反應鍋（guō）、分解（jiě）鍋、聚（jù）合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜（fǔ）蓋、釜體、傳動裝置（zhì）、密封裝置（zhì）、安 全裝置、攪拌裝置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全（quán）部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成，強度（dù）高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線（xiàn）針輪（lún）減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或（huò）變頻調速等（děng），能滿足各種（zhǒng）物料的特殊反應要求。轉速超過160轉（zhuǎn）以上宜使用齒輪減速機。
3、密封裝置：通常在常壓或低壓條件下采（cǎi）用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般（bān）中等（děng）壓力或抽真空情況下采（cǎi）用機（jī）械密封，一般壓力為負壓或（huò）4公斤。機械密封在（zài）超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆（bào）破片也可兩者組合使（shǐ）用。
5、攪拌裝置：一般有錨式（shì）、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在（zài）高（gāo）徑比（bǐ）較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意（yì）選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加（jiā）熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循環加熱等。
7、冷卻裝置（zhì）：釜體內壁（bì）采用石墨盤（pán）管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷（lěng）卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。