玻璃鋼反應釜

一、玻（bō）璃鋼反（fǎn）應罐、玻璃（lí）鋼反應釜簡介（jiè）
反應釜（fǔ）（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解（jiě）即有物理或化學反應（yīng）的（de）容器。根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，以實現工藝要求（qiú）的加熱、蒸發（fā）、冷卻及低高速的混配反應（yīng）功能。
玻璃鋼反應（yīng）釜是綜合反應容器，根據（jù）反應條件對反應釜結構功能及配置附件采取不同（tóng）的設計。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對多（duō）種（zhǒng）物料進行（háng）分散混合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料（liào）均能夠以較高（gāo）的自動化程度完（wán）成預先設定好的反應步驟，以及在反應過程（chéng）中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應（yīng）物/產物濃度等重要（yào）參數進行（háng）嚴格的調控。
玻璃（lí）鋼（gāng）反應釜根據介質、工作壓力、工作溫度、生產工藝不同，反（fǎn）應釜的設計結構及（jí）參數也不盡相同，即反（fǎn）應釜的結構樣式不同（tóng），屬（shǔ）於（yú）非標的容器設備。生產時嚴格按照相應的標準加工（gōng）、檢測，以滿足耐酸堿、耐高（gāo）溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作（zuò）環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料（liào）等生（shēng）產型用戶，用來完成水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫（qīng）化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程（chéng）及（jí）中間體許多工藝（yì）過程。其優良（liáng）的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合（hé）釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全（quán）裝（zhuāng）置、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝（zhuāng）置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次成型加工（gōng）而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪（lún）減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能滿足各種物料的特殊反應（yīng）要求。轉（zhuǎn）速超過（guò）160轉以上宜使用齒輪減速（sù）機。
3、密封裝（zhuāng）置：通常在常（cháng）壓或低壓條件（jiàn）下采用填料箱密封，一般使用壓力小於2公斤。在一般中（zhōng）等壓力或抽真空情況下采用機（jī）械密封，一般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套（tào）。
4、安（ān） 全裝置：可采用安 全閥（fá）或爆破片也可（kě）兩者組合使用。
5、攪（jiǎo）拌（bàn）裝置：一般有錨式、框（kuàng）式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比（bǐ）較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用（yòng）戶的要（yào）求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨（mò）盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或（huò）玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油循（xún）環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管（guǎn）、不鏽鋼盤管、合金盤（pán）管或攪拌槳（jiǎng）葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循（xún）環（huán）水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。