玻璃鋼反應釜（fǔ）

一、玻璃（lí）鋼反應罐、玻璃鋼反應釜簡（jiǎn）介
反應釜（又稱反應罐、反應鍋）的廣義理解即有物理（lǐ）或化學反（fǎn）應的容器。根據不（bú）同的工藝條件需求（qiú）進行容器（qì）的結構設計（jì）與參數配置，以實現工藝要求的加（jiā）熱、蒸（zhēng）發、冷卻及低高速的混配反應功能。
玻璃鋼（gāng）反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對（duì）反（fǎn）應釜結構功能（néng）及配（pèi）置（zhì）附件采取（qǔ）不同的（de）設計。通過攪拌、加熱、冷卻而（ér）對多種物料進行分散混（hún）合，從而進行反應聚合。從開始的進料、反（fǎn）應到出料均能夠以較高的自動化（huà）程度完成預先設定好（hǎo）的反應步驟（zhòu），以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（zhì）（攪拌、鼓（gǔ）風（fēng）等（děng））、反應物/產物濃度等重要參數進（jìn）行嚴格的調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓（yā）力、工作（zuò）溫度、生產工藝不同，反應釜的（de）設計結構及參數也（yě）不盡（jìn）相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標（biāo）的容器設（shè）備。生產時嚴格按照相應的標準加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作（zuò）環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜（fǔ）廣泛應用於石油；化工；橡膠（jiāo）；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用（yòng）來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發（fā）、硫（liú）化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化（huà）學工藝過程（chéng）及中間體許多工藝過程。其（qí）優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度（dù）的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應（yīng）釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置（zhì）、攪拌裝（zhuāng）置、加熱裝（zhuāng）置、冷卻（què）裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由（yóu）高強度（dù）玻璃鋼一次成型加工（gōng）而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫（wēn）。
2、傳動裝置：可采用擺線針輪減速機、螺旋錐齒輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，能（néng）滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機（jī）。
3、密封（fēng）裝置：通常在常壓（yā）或低壓條件下采用填料箱（xiāng）密封，一般使用（yòng）壓力（lì）小於2公斤。在一般（bān）中等壓（yā）力或抽真空情（qíng）況下采用機械密封，一（yī）般壓力為負壓或4公斤。機械密封在超過（guò）120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆（bào）破片也（yě）可兩者組合使用。
5、攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置：一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根（gēn）據用戶的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合（hé）金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油（yóu）循環加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采（cǎi）用石墨盤管、不（bú）鏽鋼（gāng）盤管、合金盤管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式（shì）有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。