一、玻璃鋼反應罐（guàn）、玻璃鋼反應釜簡介
反應釜（又稱反應罐、反應（yīng）鍋（guō））的廣義理解即有物理或化（huà）學反應的容器。根據不同（tóng）的工藝（yì）條件需求進行容（róng）器的結構設計與參數配置，以（yǐ）實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配（pèi）反應功能。
玻璃鋼反應釜是綜合反（fǎn）應容器，根據反應條件對反應釜結（jié）構功能及配置附件（jiàn）采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷（lěng）卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚（jù）合。從開始的進料（liào）、反應到出料均能夠以較高的自動化程（chéng）度完成預先設定好的反應步驟，以及（jí）在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（zhì）（攪拌、鼓風等（děng））、反應物（wù）/產物濃度等重要參數進行嚴格的（de）調控。
玻璃鋼反應釜根據介質、工作壓力、工作溫（wēn）度、生產工藝不同，反應釜的設計結構及參數也（yě）不盡相同，即（jí）反應釜的結構樣式不同，屬於非標（biāo）的容器設備。生產時嚴格按照相應（yīng）的標準加工、檢測，以滿足耐酸（suān）堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油（yóu）；化工；橡膠；農藥、醫藥中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學（xué）工藝（yì）過（guò）程及中間體許（xǔ）多工藝過程。其（qí）優（yōu）良的（de）防腐（fǔ）性能，能抗絕大部分（fèn）濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐（fǔ）蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼（gāng）反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝置、安 全裝置、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成。
1、釜蓋、釜（fǔ）體：整體全部由高（gāo）強度玻璃鋼一次成型加工（gōng）而（ér）成（chéng），強度高、不爆裂、不滲漏、耐（nài）腐蝕、耐高溫。
2、傳動（dòng）裝置：可采用擺線針輪減速（sù）機、螺旋錐齒輪減速機、無級（jí）變速減速機或變頻調速（sù）等，能（néng）滿足各種物料的特殊反應要求。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減（jiǎn）速機。
3、密封裝置（zhì）：通（tōng）常在常壓或低壓條件（jiàn）下采用填料箱密封（fēng），一般使用壓力小（xiǎo）於（yú）2公斤。在一般中等壓（yā）力（lì）或（huò）抽真空情況下采（cǎi）用機械密封，一般壓（yā）力為負壓或4公斤（jīn）。機械密封在超過120℃以上會增加冷卻（què）水套。
4、安 全裝置：可采（cǎi）用安（ān） 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般（bān）有錨式、框（kuàng）式（shì）、槳式、組合式等（děng），攪拌裝置在高徑比較大時，可（kě）用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要（yào）求任意選配（pèi）。
6、加熱裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼（gāng）盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱；加熱方式有（yǒu）熱水、蒸汽、導熱油循環（huán）加熱等。
7、冷卻裝置：釜體內壁采用石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤（pán）管或攪拌槳葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承：有腿式支承或耳式支座等。