玻（bō）璃鋼反應釜

一、玻璃（lí）鋼（gāng）反應（yīng）罐、玻璃鋼反應（yīng）釜（fǔ）簡介
反應釜（又稱反應罐、反應（yīng）鍋）的廣義理（lǐ）解即（jí）有物理或化學（xué）反（fǎn）應的容器（qì）。根據不（bú）同的工藝條件需求進行容（róng）器的結（jié）構設計與參數配置，以實現工藝要求的加熱、蒸（zhēng）發、冷卻及低高速的混（hún）配反應功能。
玻璃鋼反（fǎn）應釜是綜合反應容器（qì），根據反應條（tiáo）件對反應釜結構功能（néng）及配置（zhì）附件采取不同的設計（jì）。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進（jìn）行反應聚合。從開始的進料、反（fǎn）應到（dào）出（chū）料均能夠以（yǐ）較高的自動化（huà）程度完成預先設定好的反應步驟，以（yǐ）及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應（yīng）物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
玻璃（lí）鋼（gāng）反應釜根據介質、工作（zuò）壓力、工作溫度、生產工藝不同，反應釜的（de）設計結構（gòu）及參（cān）數也不盡相同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非（fēi）標的容器設備。生產時嚴格按照（zhào）相應的（de）標準加工（gōng）、檢測，以滿足耐酸（suān）堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕（shí）等（děng）不同工作環境的（de）工藝需要。
玻璃鋼反應釜廣泛應用於石油；化工；橡膠；農藥、醫藥（yào）中間體；染料等生產型用戶，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發（fā）、硫化、硝化、氫化、烴（tīng）化（huà）、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工（gōng）藝過程及中間體許多工藝過程（chéng）。其優良的防腐性能，能抗絕大部分濃度（dù）的酸、堿、鹽（yán）、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；
 
二、玻璃鋼反應釜結構：
玻璃鋼反應釜由釜蓋、釜體、傳動裝置、密封裝（zhuāng）置、安 全裝置、攪拌裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、支承等（děng）組成。
1、釜蓋、釜體：整體全部由高強度玻璃鋼一次（cì）成型加工而成，強度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。
2、傳動裝置（zhì）：可采用擺線針輪（lún）減速機、螺旋錐（zhuī）齒輪減速機、無級變速減速機（jī）或變頻調速（sù）等（děng），能滿足（zú）各種物料的特殊反應要（yào）求。轉速超過（guò）160轉以上宜使用（yòng）齒輪減（jiǎn）速機。
3、密封裝（zhuāng）置：通常在常壓（yā）或低壓條件下采用填料（liào）箱密（mì）封，一般使用（yòng）壓力小於2公斤。在一般中等壓力或抽真（zhēn）空情況下采用機械密封，一般壓（yā）力為（wéi）負壓或4公斤。機（jī）械密封在超過120℃以上會增加冷卻水套。
4、安 全裝置：可采用安 全閥或爆破片也可兩者組合使用。
5、攪拌裝置：一般有錨式、框式、槳式、組合式（shì）等，攪拌裝置在高徑（jìng）比較大（dà）時，可（kě）用多層攪拌槳葉，也可根據用戶（hù）的要求任意選配。
6、加熱裝置：釜體內壁采用（yòng）石墨盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或（huò）玻璃鋼管加（jiā）熱；加熱方式有熱水、蒸汽、導熱油（yóu）循環加熱等。
7、冷（lěng）卻（què）裝置（zhì）：釜體內壁采用石墨（mò）盤管、不鏽鋼盤管、合金盤管或攪（jiǎo）拌槳葉冷卻等。冷卻方式（shì）有冷（lěng）凍循環水、液氨、冷鹽水降溫等。
8、支承（chéng）：有（yǒu）腿式支（zhī）承或耳式支座等。